一、维修前
数控机机床电气故障的维修是一项十分是复杂的工作，不仅需要相关工作人员具备极为扎实的专技术，同时也需要其掌握熟练的工作经验。为了确保维修工作的顺利开展，需要做好完备的准备工作。在完成电气故障排查与诊断工作之后，需要准确的分析故障出现的原因，这是做好维修工作最为关键的准备工作。从技术的角度来看，维修人员需要对数控机床的故障类型、故障位置以及导致故障出现的原因进行认真分析，之后将这些问题做出具体分析，确定电气故障维修的基本思路与方案，并且要将相关技术方案汇报给上级领导，获得审批之后才可以开展维修工作[1]。从安全与实践的角度来看，维修工作人员需要在确定极速方案之后，准备开展维修工作过程中需要利用到的各类维修工具，同时还要做好安全防护准备，确保维修工作的顺利开展，保证维修工作中不会出现任何安全事故。
二、开始维修
工业生产中，数控机床的应用已经非常普遍，所以在做好维修工作准备之后，应该立即开展具体维修工作。在开展维修工作的过程中需要应用以下方法： 第一，在维修中最为简单和常用的方法就是通过维修人员的感官与经验，或者借助相关的仪器设备对电气故障实施排查，通常都是通过看、听、闻等方式感知故障的大体位置，之后要观察机床的外观是否存在损毁的现象，聆听设备运行的过程中是否出现异常声音，触碰安全位置感知设备的温度是否存在异常，并且要通过嗅觉发现故障是否存在焦味等[2]。 第二，数控机床的故障维修应该参照具体的故障位置，同时要了解数控机床运行的各项参数，通过相关仪器设备去了解设备运行的现实参数，并将二者做出对比。在发现异常的地方做出标记，之后结合故障的具体情况开展故障处理。例如发现电气系统的元件存在问题，需要对其进行修复，如果无法修复的需要立即更换。 第三，针对较大规模的电气故障，在分析故障的过程中，首先需要利用集成电路板或者其他元件来替换可疑的故障部位，进而观察故障是否发生转移，从而检测出故障出现的最小范围，精准维修，确保数控机床运行的稳定性。
三、维修后
对于数控机床电气故障的排查、诊断、处理之后，维修工作并没有结束，而是需要做好进一步的完善工作。在这一阶段的实践工作中主要包括以下几个方面： 第一，要针对维修设备进行调试与试验，观察经过维修之后的数控机床是否处于安全稳定运行的状态，是否满足生产的现实需要。 第二，应该针对故障类型做出深入性的分析，主要分析导致故障出现的原因，进而提出电气故障的预防方法，通过长时间的积累，总结数控机床电气故障的预防机制。 第三，要针对机床的故障排查、诊断、维修整个工作流程做好详细的记录，从而为以后的工作奠定基础，通过总结经验的方式逐步提高自身的工作能力，一遍日后出现类似故障的时候可以第一时间做出准确的判断、及时的维修。
