数控磨床更换配件的方法和步骤

1跟换磨轮

　　1.1更换磨轮的步骤

　　（1）首先将各横向支架以及轴移动至不防碍更换磨轮工作的位置。在更换磨轮前在加工工位上放置一块毛坯板，并将自制的磨轮支架摆好。

　　（2）用内六角扳手把磨轮的8根螺栓卸下。

　　（3）用内六角扳手松动动平衡圈的螺栓，将其卸下。

　　（4）用锤子借助木棒轻轻敲击磨轮的背面，使磨轮和法兰卡盘与电主轴逐渐脱离。

　　将磨轮立于支架上，放置时人扶住不要让其倾斜，慢慢后移机梁使磨轮和法兰卡盘脱离电主轴。

　　（5）卸下法兰卡盘，用行车吊走旧磨轮。

　　（6）用行车吊入新磨轮。

　　（7）用毛刷向法兰卡盘上涂抹一层润滑油，方便安装。

　　（8）将法兰卡盘放正，嵌入磨轮的槽内，垫上木头用锤子敲至紧靠到磨轮时为止。

　　（9）将新磨轮立于支架上，并使电主轴和磨轮的轴线处于同一直线上。通过移动机梁可将磨轮推至电主轴上。应注意磨轮不能倾斜，而且要紧靠在电主轴上。要确保法兰卡盘上的螺孔和轴上的螺孔重合。之后再用扭矩扳手拧紧固定法兰卡盘的8根螺栓。拧紧的扭力为：200Nm.

　　（10）清洁动平衡圈，仔细的把圈上的脏东西擦净，并在和卡盘接触面上涂抹一层润滑油。将动平衡圈套在法兰卡盘上，使其和卡盘紧密接触，用内六角紧固好螺栓。

　　（11）注意：在松动螺栓和紧固螺栓时需要锁定电主轴，使磨轮不来回转动。在840D\MDA\MDI下编写锁定程序：G0g91z1=0.01=eof=锁定时按下"开始"键，松开时按下"暂停"键。

　　1.2磨轮做动平衡

　　1.2.1在840D\MDA\MDI下编写磨轮运行程序M2=4s2=1800=eof=运行时按下"开始"键，停止时按下"暂停"键。

　　1.2.2预置

　　（1）将平衡圈A和B分别置于60°和300°的预置位置，然后紧固平衡圈。（2）开机，待电机进入全速状态，约5秒钟。（3）按下屏将显示60°和300°的预置位置。（4）按下键确认。显示的角度必须为0°（±2°）。如果偏差大于此数，需再按下键以及键。（5）关机。（6）将平衡圈A和B再分别置于60°和240°的中立位置，然后紧固平衡圈。（7）开机，并按以下步骤开始调动平衡。

　　1.2.3调动平衡

　　（1）按下键。（2）显示屏将显示平衡圈的实际位置和应调整的位置。（3）关机。（4）将平衡圈A和B分别置于应调整的位置，然后紧固平衡圈。（5）按下键确认。（6）开机，结束。

　　1.2.4注意

　　（1）根据实际操作情况，在动平衡调试过程中，应查看实际位置和应调整位置是否相同。如实际位置和应调整位置相同，则结束调平衡过程。否则需继续按顺序重复第d.，e.和f.过程，直至实际位置和应调整位置基本相同为止。（2）在调试动平衡过程中，平衡度应在0.xxx（m以下，在特殊情况下可允许在5.000（m以内，否则要进行动平衡调试。（3）另外在实际运行过程中可根据需要随时查看动平衡度，在超出上述第⑵点注明的数值时需要进行动平衡调试。

　　2更换雕刻刀头步骤

　　（1）在JOG-模式下，将雕刻轴降下来。

　　（2）按下主轴使能和速度控制停止键，把主轴使能和速度控制旋钮扭到zui小值；按下进给轴使能和速度控制停止键，把进给轴使能和速度控制旋钮扭到zui小值。

　　（3）按下雕刻轴上的按钮，雕刻刀柄被松开，取下雕刻刀柄，更换雕刻刀头。

　　（4）按住雕刻轴上的按钮，安装雕刻刀柄，再次按住雕刻轴上的按钮将刀柄夹紧。

　　（5）JOG-模式下，将雕刻轴升上去，更换雕刻刀头头结束。

　　3扫描仪的校准

　　我们在日常工作时使用的是扫描仪对成品板进行测量，扫描仪校准的原理是通过全站仪将探针精度先校准，再通过探针来校准扫描仪。在这里我们就扫描仪的校准步骤简要说明一下。

　　（1）参数P1155，P1156设为0.

　　（2）使用探针毛坯测量后打磨一块板。

　　（3）使用探针检验测量，如果结果满意，记录检测结果的截屏。在工作计划主窗口下按"校准"键，弹出"文件传送完成"对话框表示操作成功。

　　（4）在f：\bin\jobs\register\下备份当前板号命名的。pl0文件，在f：\bin\mea\下备份当前板号命名的。ctl和。rgh文件。

　　（5）修改P1156为1，摘下探针。

　　（6）切换流程到检验测量，使用激光重做检验测量，这时的检验测量结果会有不合格项，但要求大小要均匀，如对校准效果不满意，重复步骤3.6.

　　（7）打开VNC进入mel系统校准并保存，这和通常的激光校准相同。

　　（8）再次切换流程到检验测量，使用激光重做检验测量，这时的检验测量结果应该和探针的检验结果相符，没有不合格项，否则重复3.6，3.7，3.8.

　　（9）参数P1155，P1156设为0.

　　（10）按"复位"并"取消过程"，将过程切换到"生成毛坯测量程序"，安装探针重新跑毛坯测量程序，完成后按"校准"，弹出"调用CalibrateStep_1成功"对话框表示操作成功，记下生成的打磨量，偏移量和旋转量。

　　（11）摘下探针，修改参数p1155为1.

　　（12）按"复位"并"取消过程"，将过程切换到"生成毛坯测量程序"，再进行一次激光毛坯测量。按"校准"键，弹出"校准完成"对话框表示操作成功。

　　（13）按"复位"并"取消过程"，将过程切换到"生成毛坯测量程序"，再进行一次激光毛坯测量。记下生成的打磨量，偏移量和旋转量和步骤3.10的结果相比较，七个参数如果非常接近，表示校准成功，否则要重复步骤3.12，3.13.

　　4结语

　　在BZM650数控磨床日常工作中，通常一个星期要更换磨轮2～3次，雕刻刀头1～2次，调校扫描仪1次。我们根据现场经验，归纳总结了更换磨轮，雕刻刀头，调校扫描仪的方法，从而提高更换磨轮，雕刻刀头，调校扫描仪的速度，增加磨床的工作效率。