全自动双头车床是一种适用于某种特定零件或者特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中少不了的一种机床品种。采用三通道数控系统，操作简便，稳定。它能同时加工车桥两端及中间差速器孔，保证工件的加工精度，提高生产效率；机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此机床兼有低成本的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由旋转运动和工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
对比普通车床，全自动双头车床还有以下几点优势：
1、能够装置多种特殊刀具，新式的刀具排布，削减换刀时刻，进步加工效率，能够完结一次装夹完结悉数或许大部分加工工序，然后大大缩短产品制作工艺链。这样一方面削减了因为装卡改变导致的出产辅佐时刻，一起也削减了工装卡具制作周期和等待时刻，能够明显进步出产效率。
2、削减装夹次数，提高加工精度。装卡次数的削减防止了因为定位基准转化而导致的差错堆集。高强度一体化的床身规划，进步了对难切削材料的重力加工能力。
3、加工时，刀具进行连续性切削，关于任何材料形成的工件都能够得到比较短的切削，易于主动除屑。并且连续切屑能够让刀具有充分的时刻冷却，削减工件的热变形，还能够进步刀具的运用寿命。
4、在对工件加工时，工件的转速低能够有用下降工件的离心力，防止工件呈现变形，有利于进步零件的加工精度。全自动双头车床能够采用车、铣、钻、镗等不同方法完结工件的加工，工件也能够一次装夹而完结多面加工使命，确保加工精度。
